KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：一個(gè)企業(yè)可以有能力出眾的工程師，可以有技術(shù)精湛的維修師傅，但是“一根筷子易折，一把筷子不易折”這是千古不變的道理，開(kāi)展TPM（全員生產(chǎn)維修）活動(dòng)可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，可使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，可使企業(yè)樹(shù)立起良好的社會(huì)形象，并增加企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　TPM管理

　　一、TPM活動(dòng)的局限性

　　從TPM的八項(xiàng)支柱活動(dòng)中可以了解到,TPM并不只是設(shè)備擦洗干凈或者上油這么簡(jiǎn)單,而是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,在實(shí)際工作中有許多困難。具體困難如下：

　　1、活動(dòng)的內(nèi)容太多,不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面,特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè),純粹是望洋興嘆。

　　2、全員參與實(shí)施起來(lái)比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便,但卻沒(méi)有行之有效的辦法去實(shí)行。

　　3、八個(gè)支柱實(shí)施起來(lái),會(huì)面臨資源不足的困難,其本身也會(huì)使資源分散。即使資源充足,能全面開(kāi)工,在企業(yè)工作過(guò)的人都知道,也只能是形式多內(nèi)容少。

　　4、TPM提到的“品質(zhì)保全活動(dòng)”、“安全與環(huán)境保全活動(dòng)”、“產(chǎn)品設(shè)備開(kāi)發(fā)與管理活動(dòng)”與品質(zhì)部門(mén)的TQM活動(dòng)等重復(fù),處于多重領(lǐng)導(dǎo)而找不到落實(shí)者的狀態(tài)。

　　二、推行TPM時(shí)遇見(jiàn)的困難

　　由于TPM本身的局限性,在推動(dòng)過(guò)程中會(huì)遇見(jiàn)如下困難:

　　1、如何更好地使組員融入活動(dòng)中,提高積極性?如何發(fā)動(dòng)全員參與,領(lǐng)導(dǎo)又如何去支持?

　　2、培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足,內(nèi)部主管領(lǐng)導(dǎo)的力量與見(jiàn)識(shí)有限,員工參與的積極性不高,效果不理想。

　　3、對(duì)于TPM的基準(zhǔn)(清掃、注油、總點(diǎn)檢)缺少合理的指導(dǎo)。

　　4、小組成員難以找到改善項(xiàng)目。由于員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力有限,很難找到不合理的需要改善的項(xiàng)目。

　　5、TPM活動(dòng)開(kāi)展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。TPM活動(dòng)需要一定的時(shí)間,而生產(chǎn)任務(wù)又很緊迫,從而產(chǎn)生了時(shí)間上的矛盾。不知道是否該堅(jiān)持?

　　6、缺乏專業(yè)維修人員指導(dǎo)、培訓(xùn)。由于在推行TPM之前,員工參與設(shè)備維護(hù)活動(dòng)較少,員工缺乏基本技能。

　　7、如何提高車間管理人員主動(dòng)學(xué)習(xí)的能力?管理人員對(duì)目前的工作目標(biāo)分解能力不強(qiáng),不能很好地指導(dǎo)各小組進(jìn)行活動(dòng)的開(kāi)展。

　　8、如何提高車間管理人員在推進(jìn)活動(dòng)中的組織管理能力?車間管理人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn),盡管知道TPM的大概含義,但沒(méi)有推動(dòng)檢驗(yàn),因此在實(shí)際工作中,不知道如何組織。

　　9、如何體現(xiàn)目視板在活動(dòng)中的作用?按照TPM活動(dòng)的要求,需要用目視來(lái)進(jìn)行,但卻不知道需要展示什么。

　　10、總點(diǎn)檢科目的培訓(xùn)應(yīng)如何進(jìn)行才能取得效果?

　　11、設(shè)備專業(yè)保全活動(dòng)開(kāi)展前,應(yīng)該了解哪方面的內(nèi)容?

　　12、部門(mén)主管在活動(dòng)中應(yīng)起到什么作用?

　　13、如何調(diào)動(dòng)設(shè)備維修人員、設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動(dòng)的積極性?

　　14、在前期的各階段活動(dòng)中,每一階段活動(dòng)完成并診斷后,成果如何有效保持下去?

　　15、操作人員經(jīng)常不參加設(shè)備二級(jí)保養(yǎng),借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務(wù)忙等等,完全將設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)對(duì)立起來(lái);車間設(shè)備員也不知道二級(jí)保養(yǎng)是否需要操作工參加!

　　16、車間設(shè)備管理人員基本不參與本車間重點(diǎn)和主要設(shè)備的保養(yǎng),更談不上對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握;另外,也不知道如何指導(dǎo)操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常使用和維護(hù)。

　　17、車間設(shè)備操作人員因潤(rùn)滑工具、常用工具不全,無(wú)法對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)。