一、不正?，F(xiàn)象與人為劣化

　　

　　KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM自主保全的第二步是“發(fā)生源與困難源的對策”，它的重點是“發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，及時進(jìn)行復(fù)原及改善”。為了更好地了解本步驟，我們需要認(rèn)識什么是“自然劣化”與“人為劣化”。

　　

　　

　　

　　設(shè)備TPM自主保全

　　

　　所謂“自然劣化”，就是由于設(shè)備的運(yùn)動、負(fù)荷、時間等物理、化學(xué)因素而引起的壽命降低和性能劣化。也就是說，即使人工操作正確，隨著設(shè)備的使用時間變長，劣化情形仍會持續(xù)地發(fā)生。

　　

　　而“人為劣化”，就是指使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的設(shè)備性能降低或壽命降低。由于人為的原因，還可能會導(dǎo)致劣化加速。

　　

　　當(dāng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，要及時采取“復(fù)原”與“改善”措施。所謂“復(fù)原”，就是指把已劣化的部分，恢復(fù)成原有的正常狀態(tài)。而“改善”則是指對造成劣化的原因進(jìn)行分析并采取措施加以解決。

　　

　　企業(yè)以“發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時進(jìn)行復(fù)原與改善”為重點進(jìn)行第二步驟時，必須先充分了解人為劣化的原因。否則，便不能采取正確、適當(dāng)?shù)膶Σ邅斫鉀Q問題。當(dāng)我們思考人為劣化的原因時，應(yīng)從“設(shè)備及人的行為”兩個方面來著手。

　　

　　首先，從設(shè)備方面來談人為劣化。當(dāng)我們忽視污染設(shè)備發(fā)生源的存在時，設(shè)備的許多重要部位就會因污染而提早劣化，甚至連清掃或潤滑都有困難。其次，從人的行為面上看，由于作業(yè)人員不清楚什么是正確的操作程序，導(dǎo)致違反操作規(guī)程，于是造成設(shè)備劣化加速。

　　

　　總的來說，“發(fā)生源與困難源對策”就是通過對TPM初期清掃遺留下來的難點問題進(jìn)行分析，再次查找發(fā)生源、困難源并實施改善，最終實現(xiàn)以下目標(biāo)：

　　

　　1.強(qiáng)化提高在第一階段“TPM初期清掃”中領(lǐng)會到的“自己的設(shè)備自己維護(hù)”的思想，并運(yùn)用到世界的改善活動中去；

　　

　　2.清除發(fā)生源，消除劣化，保持設(shè)備清潔；

　　

　　3.改善困難源，使清掃、潤滑等作業(yè)簡易化，從而達(dá)到縮短作業(yè)時間的目的；

　　

　　4.落實清掃、潤滑、緊固等作業(yè)。

　　

　　二、發(fā)生源與困難源的對策思考

　　

　　下面，我們先談?wù)剬τ诎l(fā)生源與困難源的整體思考，在后面的章節(jié)中再談一下具體的方法。

　　

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　　在某種發(fā)生源的清掃有難度的時候，自然會考慮在該部位實施發(fā)生源和困難源的對策。

　　

　　發(fā)生源對策包括防止發(fā)生對策和防止飛散對策。如果企業(yè)能夠從源頭上防止灰塵或污染的產(chǎn)生，這當(dāng)然是最好的。如果防止發(fā)生對策不成功，或者是實施了防止發(fā)生對策后還需要派人定期進(jìn)行清掃，這時就應(yīng)該考慮采取防止飛散對策。

　　

　　如果防止發(fā)生對策和防止飛散對策都不成功的話，企業(yè)就只能采取困難源對策，即通過改善設(shè)備來使清掃變得容易。在困難源對策中，企業(yè)應(yīng)優(yōu)先考慮改善清掃的順序或工具，其次才是對設(shè)備進(jìn)行改造，使得清掃變得容易。

　　

　?。ǘ┌l(fā)生源對策

　　

　　采取發(fā)生源對策，首先考慮的是從根源上防止灰塵、污染的發(fā)生，如果不可能做到的話就把發(fā)生源控制到極小化使其不到處飛散?；覊m、污染的發(fā)生源可以分類為加工原理發(fā)生、不正常的發(fā)生、設(shè)備以外的發(fā)生三類。下面，我們按順序逐個進(jìn)行說明。

　　

　　（1）加工原理發(fā)生。

　　

　　即設(shè)備在加工原理上必然產(chǎn)生的灰塵、污染。

　　

　　1、切削工序發(fā)生的冷卻水；

　　

　　2、化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物；

　　

　　3、氯代工序產(chǎn)生的氯化氫氣體；

　　

　　這樣的發(fā)生源謀求以下對策：

　　

　　1、減少：減少切削臺、冷卻數(shù)量，并加上套子來減少溶劑的蒸發(fā)；

　　

　　2、控制：不用套子也能防止飛散；

　　

　　3、隔斷：用最少的空間影響來防止飛散；

　　

　　4、接：用槽、桶、碟來接。

　　

　?。?）不正常的發(fā)生。

　　

　　即由于設(shè)備管理或維護(hù)不當(dāng)而發(fā)生的污染。

　　

　　1、在設(shè)備本體上發(fā)生泄漏的潤滑油、冷卻水；

　　

　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的磨損粉；

　　

　　3、從設(shè)備落下的制品；

　　

　　4、配管接觸部中泄漏的原材料。

　　

　　針對這種發(fā)生源，企業(yè)需要的不是減少發(fā)生的改善性對策，而是需要從根本上消除發(fā)生源的對策。

　　

　?。?）設(shè)備以外的發(fā)生。

　　

　　1、粘在抹布和工作用手套上的油漬、線頭、頭發(fā)絲、纖維；

　　

　　2、從廠外搬入的備品、材料商黏著的異物、包裝紙、托盤、破損碎片；

　　

　　3、通過工廠棚頂或隔墻侵入的灰塵、蟲子。

　　

　　一般來說，企業(yè)只有把TPM活動的對象從設(shè)備擴(kuò)大到工廠全范圍時，才會正式實施針對此類發(fā)生源的對策。如果有可能的話，盡量在早期就能明確這種污染源并采取對策是比較理想的。

　　

　?。ㄈ├щy源對策

　　

　　在TPM自主保全活動中，作業(yè)人員會找出很多難以清掃的部位。如：

　　

　　1、需要定期清掃的機(jī)械，但是沒有靠腳的位置或欄桿；

　　

　　2、設(shè)計時沒有考慮到清掃、點檢的需要，因此無法用眼看到也無法用手碰到的地方；

　　

　　3、在設(shè)備占地周圍密集著管道、電纜、軟管等。

　　

　　針對困難源的改善對策如下：

　　

　　1、把機(jī)械移動安全的地方或設(shè)置落腳的位置及欄桿；

　　

　　2、設(shè)置入口、點檢口，對設(shè)備進(jìn)行改善，使其能夠拆卸；

　　

　　3、整頓附著的電纜、軟管等，按照順序進(jìn)行修理。

　　

　　在困難源對策里，最重要的是設(shè)備的操作者自己要有改善的心態(tài)。自己發(fā)現(xiàn)的問題點盡量自己去處理，但需要焊接、電鉆等超過自身能力的工作時，由設(shè)備保全部門提供協(xié)助。

　　

　　（四）對策的研討和評價

　　

　　企業(yè)的管理者要經(jīng)常對各個TPM小組進(jìn)行指導(dǎo)，通過各種改善來提高具體的可視化效果。只靠小范圍的改善而不是持之以恒就想獲得成就感是不可能的。管理者必須要求全員都養(yǎng)成事前研討、事后評價的習(xí)慣，并灌輸全員的成本意識。

　　

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　　圖紙是設(shè)備情報的重要組織部分，但未必所有的設(shè)備改造都畫有圖紙，所以留下改造記錄是非常必要的。如果幾年后，企業(yè)中沒人在知道在什么時間、有什么人、為什么改造設(shè)備的話，是無法做到正確的設(shè)備管理的。

　　

　　（六）未完成課題的整理

　　

　　在發(fā)生源對策中，我們的目標(biāo)是挑戰(zhàn)于灰塵、污染“0”化。但是，由于各種原因，如訂貨的備品還沒有到貨、設(shè)備不能停止運(yùn)行等多種合理的理由，致使一些改善無法順利進(jìn)行或是全部完成。也就是說，在現(xiàn)階段的生產(chǎn)過程中沒有辦法解決、只能留到以后改善的課題也是會存在的。企業(yè)應(yīng)該對這些遺留下來的課題進(jìn)行整理，要經(jīng)常進(jìn)行再檢討并更新改善計劃。

　　

　　三、污染的根本原因

　　

　　這里歸納一下，引起設(shè)備污染的原因主要有：

　　

　　1、切屑與磨屑到處飛散；

　　

　　2、加工液四處飛濺；

　　

　　3、漏油和垃圾；

　　

　　4、灰塵的附著等。

　　

　　只要這些情形仍然存在于現(xiàn)場，設(shè)備就難以實現(xiàn)在健康狀態(tài)下長久地運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　

　　人們之所以會忽略或輕視這些污染，最根本的原因是人們不了解、不知道因自己的忽略或輕視將會給設(shè)備帶來對壞的影響。也就是說，上至企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、管理層，下至作業(yè)人員都不認(rèn)為有防止污染的必要，“防止不防止，機(jī)器都會被污染，壞了再修唄”。正是由于抱著這種思想，很多企業(yè)根本不去改善因生產(chǎn)加工而對設(shè)備造成污染的狀態(tài)。

　　

　　根據(jù)筆者的了解，中國許多企業(yè)未去改善設(shè)備污染狀況的直接原因在于，各級管理人員不了解這些飛散、外漏等情況會給設(shè)備帶來怎樣嚴(yán)重的破壞性。

　　

　　清潔設(shè)備是減少設(shè)備不正?，F(xiàn)象的基礎(chǔ)保證，也是設(shè)備不發(fā)生人為劣化的先決條件。設(shè)備是否處于健康運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，與各級人員是否重視設(shè)備的污染有關(guān)。

　　

　　四、局部覆蓋

　　

　　通過第一步驟的TPM初期清掃，企業(yè)找出了污染對設(shè)備造成的不正?，F(xiàn)象。好不容易將設(shè)備清掃干凈，企業(yè)自然希望這種干凈的狀態(tài)能夠永遠(yuǎn)保持下去。不過，如果這種干凈僅僅只是設(shè)備周圍干凈的話還不行，因為很可能整個設(shè)備是被大型的護(hù)罩蓋住。由于這個大護(hù)罩，使得設(shè)備內(nèi)部一旦發(fā)生人為劣化的情形，則使清掃、潤滑、點檢、換模、換線等作業(yè)都將變得十分困難。

　　

　　發(fā)現(xiàn)及改善污染發(fā)生源是非常重要的，“局部覆蓋”是防止飛散對策的重點之一。為了消除發(fā)生源，首先盡可能將發(fā)生源局限在其本身附近，并以小范圍的覆蓋防止污染源飛散。

　　

　　“局部覆蓋”的改善方式，可以先從思考開始，如“加工液正確的加入量是多少”、“污染源飛散的方向、角度、數(shù)量、速度如何”、“局部覆蓋在作業(yè)性與安全性上有無問題”等。先從問題的角度進(jìn)行觀察，確認(rèn)后再著手進(jìn)行改善。像這樣經(jīng)過思考后再采取對策，即使是極小的覆蓋，也能得到較大的改善效果。

　　

　　下面我們詳細(xì)說明“局部覆蓋”的主要內(nèi)容：

　　

　　（一）局部化的必要性

　　

　　現(xiàn)場的設(shè)備、機(jī)械在工作過程中不斷產(chǎn)生切削屑、沖壓廢邊角料等廢棄物，尤其是使用濕法加工設(shè)備時會產(chǎn)生大量的粉碎、冷卻液等，轉(zhuǎn)眼功夫就會把干凈的設(shè)備弄臟。

　　

　　所以，一般在臟污較嚴(yán)重的設(shè)備上，都可見到覆蓋設(shè)備全身的、防止飛散的大型套子。這樣雖然能夠罩住整個機(jī)身，但也有它的缺點：

　　

　　1、對機(jī)器內(nèi)部劣化無法進(jìn)行有效控制，可能導(dǎo)致機(jī)械故障；

　　

　　2、不便于清掃、加油、檢修作業(yè)，難以維護(hù)和保養(yǎng)；

　　

　　3、不便于準(zhǔn)備及換模工作，準(zhǔn)備及換模時間過長。

　　

　　（二）.“局部覆蓋”的目標(biāo)

　　

　　覆蓋機(jī)械全身的大型套子不但費(fèi)用高，而且從TPM自主保全的角度來看，清掃碎粉的時間過長也會影響到下一階段的改善。那么，該怎樣去解決這個問題呢？盡量把套子做?。O小化），以及盡可能將飛散物阻止在離發(fā)生源近的地方，這就是“局部覆蓋”。

　　

　　通過實施防止飛散局部化，防止污垢、污染物侵入設(shè)備的重要功能部位，并且將機(jī)器設(shè)備從強(qiáng)制劣化中解脫出來，企業(yè)會收到以下有形或無形的效果：

　　

　　1、故障發(fā)生率大幅降低；

　　

　　2、清掃時間縮短；

　　

　　3、準(zhǔn)備及換模時間縮短；

　　

　　4、便于點檢切削等；

　　

　　5、便于加油、檢修，能夠徹底進(jìn)行保養(yǎng)管理。

　　

　?。ㄈ?“局部覆蓋”的要點

　　

　　不同類型的設(shè)備，其“局部覆蓋”的要點會有所差別。下面以切削粉末及冷卻液大量飛散的“濕式加工設(shè)備”為例，列舉“局部覆蓋”局部化的要點。

　　

　　首先，要看冷卻液是否集中在切削點上，若沒有集中在切削點上，那不僅將縮短切削刀頭的壽命，影響切削效果（表面粗糙度），還會使冷卻液四處

　　

　　飛濺。

　　

　　其次，把握飛散的方向、角度、數(shù)量及速度。

　　

　　最后，確認(rèn)所制成的局部化套子的形狀及大小是否會影響設(shè)備的作業(yè)性及安全性。

　　

　　（四）進(jìn)行局部化改善時的注意點

　　

　　進(jìn)行局部化改善時，最能準(zhǔn)確地掌握從設(shè)備中飛散出的切削粉末及冷卻液狀態(tài)的是操作設(shè)備的作業(yè)人員。因此，在制作局部套子時，決不能完全依賴職能部門的人員，一定要讓作業(yè)人員參與紙板、白板皮等的手工制作。

　　

　　關(guān)鍵一點就是要利用現(xiàn)場，尤其是TPM小組人員的干勁和技巧。最后，在使用手工制品的過程中，及時對不足之處加以修改，確認(rèn)沒有問題后再以金屬板制作。

　　

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　　局部化套子從其形狀上來講，可以分為兩種。這兩種套子都是設(shè)備在污染發(fā)生源近處，是用來阻止飛散的。

　　

　　第一種，是用一塊或幾塊板擋住局部發(fā)生源，稱之為“遮蓋板型”套子。這種套子費(fèi)用不高，而且易于改進(jìn)。

　　

　　第二種，是把防止飛散的大型套子進(jìn)行縮小或局部修改后而成的“箱形”套子，它的費(fèi)用相對較高，但效果更加令人滿意。

　　

　　局部化套子的制作方法有很多，但都需要現(xiàn)場員工拿出智慧和耐心才能完成。

　　

　　五、如何縮短清掃時間

　　

　　我們在看看第二步驟中的“困難源對策”。這里的困難源，包括清掃困難、潤滑困難與點檢困難，即“操作上很不方便”的部位。常見的清掃、潤滑、點檢困難部位。

　　

　　1．抑制污染源的擴(kuò)大

　　

　　解決清掃困難部位的第一方法是：防止床面的切削液或切屑繼續(xù)擴(kuò)大。因為床面污染面積一旦擴(kuò)大，不但要花更多時間清掃，也會使設(shè)備的重要部位受到污染物的侵入。因此，將污染控制在狹小范圍，同時讓加工產(chǎn)生的切屑隨切削液流走是很重要的。如此一來，床面上不但完全沒有殘留的切屑，而且設(shè)備也能經(jīng)常保清潔的狀態(tài)。

　　

　　2．勿將污染物帶到不易清掃的地方

　　

　　解決清掃困難部位的第二方法是不要把污染物帶到不易清掃的地方。也就是說在設(shè)備不易清掃的部位附近，要防止任何污染的存在。這可使設(shè)備的一些重要部位不受污染物侵入。

　　

　　此外，還有一個方法。那就是將絕對不能受污染的重要部位移至不易受污染的場所。這個方式一旦實行，就不再需要考慮前面兩種方法了。但是，這種移動往往需要對設(shè)備的構(gòu)造作深入的研究，這樣才能防止設(shè)備重要部位的人為劣化。

　　

　　六、如何縮短加油時間

　　

　　正確的潤滑方式是：視用途將需要的油，適時適量地加入規(guī)定的潤滑口，并正確供給到摩擦面。不論加油時間多短，都不能忽視上述的潤滑條件。

　　

　　雖然大家都知道潤滑的重要性，但每次都要花太多的時間去加油，或是不遵守加油的正確時間。因此，接下來我們要談?wù)務(wù)_的加油方式，以及如何縮短加油時間。

　　

　　首先，企業(yè)要調(diào)查自己的設(shè)備有哪些部位需要潤滑，加油量是多少。據(jù)筆者了解，工廠中多數(shù)人雖然都知道哪些部位需要潤滑但經(jīng)常忽略每個部位所需的加油量是各不相同的。

　　

　　其次，必須注意油的品種的統(tǒng)一。筆者經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，許多企業(yè)使用的油的黏度雖然相同，但油的制造商卻不同，甚至在同一現(xiàn)場還發(fā)現(xiàn)了使用黏度不同的油。事實上，不同制造商生產(chǎn)出來的油，一般會有些差別，盡量不要混合使用。因此，為了適用起見，企業(yè)必須要求作業(yè)人員花時間找出正確的油的種類。一般來說，在現(xiàn)場中只要有3~4中黏度不同的油就足夠了。

　　

　　再次，必須整備儲油場所，保管好這些油。例如，必須用干凈的容器或加油工具以便供給純凈的油。所以，整備儲油場所的目的不是在于方便找油，而是在不出錯的情況下保證供給純凈的油。

　　

　　最后，企業(yè)還要重視研究集中加油和自動加油的方式。設(shè)備經(jīng)改善后，雖然縮短了加油時間，但是，加油點過多或仍有加油困難的部位，都是阻礙縮短加油時間的原因。圖5-8就是某企業(yè)員工自己動手做的一個自動加油裝置，數(shù)百元的投資換來的是加油時間減少50%。

　　

　　七、如何縮短點檢時間

　　

　　設(shè)備需要點檢的部位往往是分散在各處，有時為了點檢覆蓋在里面的部位或者門中的部位，往往要花不少時間。在此，我們談一談如何縮短點檢時間的重點。

　　

　　一般來說，在作業(yè)人員的日常點檢中，常需用到“五感”，而其中以目視方式最能節(jié)省點檢時間。

　　

　　1.將無法看到的點檢部位目視化

　　

　　例如，點檢V型皮帶時，將皮帶覆蓋的一小部分以透明PVC（聚氯乙烯）板代替，如此可方便地點檢皮帶的數(shù)目、磨損的狀態(tài)及污染的程度，甚至作業(yè)人員還可以直接打開PVC蓋子，檢查一下V型皮帶的張力。

　　

　　所以，縮短點檢時間的第一個重點就是：將設(shè)備的點檢項目目視化

　　

　　2.將儀器、油管油量點檢部位集中在與視線等高的設(shè)備前面

　　

　　如果設(shè)備的上、下、前、后、左、右，到處都有需要點檢的部位，作業(yè)人員繞一圈點檢可能要花很多的時間。因此，縮短點檢時間的第二個重點就是將需要點檢的部位（如各種儀表等）集中在與作業(yè)人員視線等高處的設(shè)備前面，或至少是在同一平面上，以方便點檢（見圖5-10）。其中，最理想的

　　

　　方式便是像飛機(jī)駕駛艙中，所以的儀表儀器都面向飛行員一樣，將所有點檢的地方都面向作業(yè)人員，使他可以很方便地進(jìn)行各種點檢。

　　

　　3.將無法用眼睛點檢的部位進(jìn)行目視化

　　

　　例如，為了能及時發(fā)現(xiàn)某些關(guān)鍵部位的振動異常時，在合適的位置焊一根鐵絲，在鐵絲上段的外圍再裝一個鐵絲圈并連接導(dǎo)線。當(dāng)設(shè)備振動異常時，那根鐵絲的上段會發(fā)生擺動，一旦擺動的振幅較大，“異常”到碰到外圍的鐵圈時，導(dǎo)線接通，設(shè)備上的紅色警示燈開始閃爍，作業(yè)人員就可以立刻發(fā)現(xiàn)振動出現(xiàn)了異常。

　　

　　再例如，在點檢設(shè)備內(nèi)部的馬達(dá)時，一般人都會打開蓋子用手接觸，以檢查它的振幅和發(fā)熱的狀態(tài)，現(xiàn)在，我們可以通過使用振動計和溫度計，以目視的方式從設(shè)備外部就可以完成點檢。

　　

　　目視化的好處就是將所有需要點檢的部位，清楚地呈現(xiàn)在作業(yè)人員的面前。