TPM管理咨詢公司概述：預(yù)防的、主動(dòng)的設(shè)備檢查過(guò)程，是設(shè)備運(yùn)行階段管理的核心。無(wú)論在設(shè)備狀態(tài)管理，還是在設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備資產(chǎn)管理中，點(diǎn)檢制度都將起到重要的作用。下面介紹設(shè)備點(diǎn)檢制的步驟。

　　

 

每日設(shè)備點(diǎn)檢表示例

 

　一、設(shè)備精度、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形成

　　

　　點(diǎn)檢工作是設(shè)備維修工作的一項(xiàng)重要措施和方法。

　　

　　設(shè)備設(shè)計(jì)部門在維修管理設(shè)計(jì)中應(yīng)提出三個(gè)技術(shù)文件：

　　

　　指導(dǎo)設(shè)備安裝的《設(shè)備安裝要領(lǐng)書》

　　

　　指導(dǎo)設(shè)備操作使用的 《設(shè)備使用說(shuō)明書》

　　

　　指導(dǎo)設(shè)備點(diǎn)檢的《設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

　　

　　其中對(duì)點(diǎn)檢應(yīng)提出具體要求，這是設(shè)計(jì)部門提供的設(shè)備維修管理的重要技術(shù)資料。

　　

　　1、精度：

　　

　　精度是影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)。精度點(diǎn)包括間隙、振動(dòng)值、溫升、噪音以及其它有定量標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。精度點(diǎn)數(shù)值都不是一個(gè)絕對(duì)值，而是一個(gè)精度帶，如理想值、允許值、警戒值、劣化值和劣化極限。超過(guò)允許值就叫劣化（不能超過(guò)警戒值）。精度超過(guò)警戒值就必須進(jìn)行修復(fù)。

　　

　　精度點(diǎn)檢測(cè)比較復(fù)雜，有些設(shè)備是整體精度決定產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備性能。精度檢測(cè)必須系統(tǒng)、全面進(jìn)行，一般1年或半年以上檢測(cè)1次，作出綜合評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施加以解決。

　　

　　2、性能：

　　

　　性能是對(duì)設(shè)備所要求的精度、壓力、溫度、振動(dòng)、噪音、生產(chǎn)能力和安全性等功能的評(píng)價(jià)指標(biāo)。性能評(píng)價(jià)，重點(diǎn)指直接影響重點(diǎn)設(shè)備和關(guān)鍵部位。要把管理對(duì)象縮小到最合理的范圍內(nèi)。精度檢測(cè)不能代替性能評(píng)價(jià)，精度檢測(cè)不包括設(shè)備綜合生產(chǎn)性能測(cè)定。

　　

　　二、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)的依據(jù)

　　

　　《設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》是設(shè)備維修點(diǎn)檢的重要技術(shù)依據(jù)，它包括：設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)、給油脂基準(zhǔn)、修理施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及各種點(diǎn)檢計(jì)劃表等，這是做好設(shè)備點(diǎn)檢的重要資料。

　　

　　這些標(biāo)準(zhǔn)形成執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制所需的維修技術(shù)規(guī)程體系。

　　

　　維修四大標(biāo)準(zhǔn)(點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)，是編寫另三種標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，主要包括：

　　

　　1、主要設(shè)備裝置；零部件性能、構(gòu)造(簡(jiǎn)明示意圖)、材料等。

　　

　　2、主要設(shè)備裝置。零部件維修特性(劣化傾向、特異現(xiàn)象發(fā)生狀態(tài))。

　　

　　3、主要設(shè)備裝置、零部件維修技術(shù)管理值。如圖面尺寸、安裝間隙。容許值、點(diǎn)檢方法及周期等。其中容許值不僅包括磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓和振動(dòng)等。

　　

　　三、設(shè)備點(diǎn)檢的準(zhǔn)備

　　

　　點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)地規(guī)定了點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢分工及判定基準(zhǔn)，因此，所有檢查點(diǎn)都做到了定點(diǎn)、定項(xiàng)、定法、定期、定人、定標(biāo)。

　　

　　點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前應(yīng)認(rèn)真做好下列點(diǎn)檢準(zhǔn)備工作

　　

　　1、對(duì)設(shè)備的“五定”工作

　　

　　定點(diǎn)——要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)

　　

　　定法——對(duì)檢查項(xiàng)目制訂明確的檢查方法，采用“五官”判別，還是借助于簡(jiǎn)單的工具、儀器進(jìn)行判別。

　　

　　定標(biāo)——即制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。

　　

　　定期——制訂點(diǎn)檢周期，按設(shè)備重要程度，檢查部位是否重點(diǎn)等。

　　

　　定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員(生產(chǎn)、點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)工人點(diǎn)檢人數(shù)、專職點(diǎn)檢員人數(shù))。

　　

　　2、制訂點(diǎn)檢計(jì)劃

　　

　　為了做到工作量的均衡，避免點(diǎn)檢項(xiàng)目的遺漏，必須制訂有點(diǎn)檢人員執(zhí)行的點(diǎn)檢計(jì)劃表。

　　

　　另外，也要編制由操作人員執(zhí)行的點(diǎn)檢計(jì)劃表要求操作人員按計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行。

　　

　　3、編制點(diǎn)檢路線

　　

　　由于專業(yè)點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)點(diǎn)檢區(qū)域范圍較大，為避免所經(jīng)過(guò)的途徑重復(fù)，應(yīng)預(yù)先計(jì)劃好實(shí)施點(diǎn)檢時(shí)的途徑，以節(jié)約花費(fèi)在途中的時(shí)間。

　　

　　4、編制點(diǎn)檢檢查表

　　

　　主要目的是記錄點(diǎn)檢結(jié)果，這是編制維修計(jì)劃的重要依據(jù)。

　　

　　四、設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃

　　

　　所有設(shè)備各部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目列出點(diǎn)檢周期后，必須經(jīng)過(guò)匯總和綜合平衡，編制出每天工作量比較均衡的點(diǎn)檢計(jì)劃。點(diǎn)檢計(jì)劃分日常點(diǎn)檢計(jì)劃、定期點(diǎn)檢計(jì)劃和長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃。

　　

　　點(diǎn)檢計(jì)劃制定和點(diǎn)檢路線圖

　　

　　1、運(yùn)行崗位應(yīng)編制有每運(yùn)行班相應(yīng)的巡（點(diǎn)）檢路線圖。

　　

　　2、點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求，按工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃。

　　

　　再按照天點(diǎn)檢計(jì)劃編制點(diǎn)檢路線圖，準(zhǔn)確、合理、省時(shí)、有效作業(yè)。

　　

　　為了路線最佳，編制周計(jì)劃，應(yīng)把相近設(shè)備列入同一天點(diǎn)檢計(jì)劃。

　　

　　為了使點(diǎn)檢工作量均衡化，對(duì)每周檢查一次的設(shè)備，均衡分配在周一至周四，周五集中安排月點(diǎn)檢一次設(shè)備，一般每個(gè)點(diǎn)檢員要有5 一6 條點(diǎn)檢路線。

　　

　　3、按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編寫定期點(diǎn)檢計(jì)劃。

　　

　　編制點(diǎn)檢計(jì)劃

　　

　　點(diǎn)檢計(jì)劃是專職點(diǎn)檢員進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)的實(shí)施計(jì)劃，由專職點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢作業(yè)前據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制，作為日常和定期點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容。

　　

　　專職點(diǎn)檢員對(duì)所管轄的設(shè)備各部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目列出點(diǎn)檢周期后，要進(jìn)行匯總和綜合平衡，編出每天工作量比較平衡的點(diǎn)檢計(jì)劃。

　　

　　在點(diǎn)檢計(jì)劃中，對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目?jī)?nèi)容、點(diǎn)檢周期、方法等應(yīng)做明確的規(guī)定。

　　

　　點(diǎn)檢計(jì)劃應(yīng)隨著設(shè)備狀態(tài)的變化而及時(shí)調(diào)整，檢查點(diǎn)的內(nèi)容、周期、方法及實(shí)施的重要程度也要隨之調(diào)整，檢查點(diǎn)的內(nèi)容、周期、方法及實(shí)施的重要程度也要隨之轉(zhuǎn)移。

　　

　　專職點(diǎn)檢員要根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況定期對(duì)點(diǎn)檢計(jì)劃加以修改和完善，及時(shí)調(diào)整點(diǎn)檢周期及周期管理項(xiàng)目的周期。

　　

　　點(diǎn)檢活動(dòng)模型：

　　

　　工作模型(點(diǎn)檢路線圖、作業(yè)業(yè)務(wù)流程)、計(jì)劃模型(點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表)

　　

　　實(shí)績(jī)管理與分析：

　　

　　檢修記錄管理，記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常，小組或?qū)I(yè)人員、組長(zhǎng)分析會(huì)，分析故障原因，制定對(duì)策。

　　

　　點(diǎn)檢員的PDCA七步工作法

　　

　　調(diào)查現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、制定計(jì)劃、措施保證、實(shí)施管理、實(shí)績(jī)分析、鞏固提高

　　

　　五、點(diǎn)檢計(jì)劃模型

　　

　　點(diǎn)檢計(jì)劃的分類：點(diǎn)檢作業(yè)卡； 定期點(diǎn)檢計(jì)劃表；長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表。

　　

　　1、點(diǎn)檢作業(yè)卡是運(yùn)行操作人員開(kāi)展日常點(diǎn)檢的計(jì)劃表。

　　

　　作業(yè)卡由點(diǎn)檢員制定并且分工，分為日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡2種。

　　

　　2、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表是下月必須完成的工作，是月計(jì)劃的匯總。按主機(jī)的裝置決定點(diǎn)檢日。

　　

　　3、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱周期管理表，根據(jù)多年的解體點(diǎn)檢、循環(huán)維修點(diǎn)檢和交叉精密點(diǎn)檢等內(nèi)容制定。

　　

　　六、點(diǎn)檢路線

　　

　　1、點(diǎn)檢路線圖

　　

　　崗位操作人員日常點(diǎn)檢、各個(gè)專職點(diǎn)檢員都有各自點(diǎn)檢路線圖。點(diǎn)檢人員根據(jù)自己承擔(dān)的對(duì)象設(shè)備范圍，編制好最短的點(diǎn)檢路線圖。

　　

　　2、編制點(diǎn)檢線路圖

　　

　　各點(diǎn)檢區(qū)有各自不同的點(diǎn)檢線路圖，專職點(diǎn)檢員要根據(jù)自己承擔(dān)的設(shè)備對(duì)象分布范圍、點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目、編制好最短的點(diǎn)檢線路圖

　　

　　每天依照此線路點(diǎn)檢作業(yè)，以達(dá)安全、高效、防止漏檢之目的。

　　

　　3、點(diǎn)檢線路圖編制的原則

　　

　　在不遺漏前提下，專職點(diǎn)檢員所承擔(dān)區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目必須都包括在點(diǎn)檢線路內(nèi)，所定線路為最短、時(shí)間最省，盡量避免點(diǎn)檢線路重復(fù)并要注意的點(diǎn)檢作業(yè)的安全。

　　

　　七、點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)

　　

　　1、設(shè)備點(diǎn)檢表

　　

　　設(shè)備點(diǎn)檢表是由操作者每班負(fù)責(zé)對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行前期檢查，反映具體狀態(tài)的記錄性文件，是指導(dǎo)設(shè)備修理的重要前提，是讓設(shè)備修理從消防隊(duì)員轉(zhuǎn)換為提前預(yù)防的關(guān)鍵步驟。

　　

　　制作步驟：提出問(wèn)題（定義）；初步原因分析；過(guò)程分解（經(jīng)常采用的方法有頭腦風(fēng)暴法、5個(gè)Why、矩陣表）；改進(jìn)方法；實(shí)施并總結(jié)；推廣及控制。

　　

　　2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格填寫說(shuō)明

　　

　　編制依據(jù)：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；同類設(shè)備實(shí)績(jī)資料；設(shè)備使用說(shuō)明書和技術(shù)圖紙；實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

　　

　　3、作表要領(lǐng)

　　

　?。?）按設(shè)備維修技術(shù)管理制度規(guī)定，A、B、C三級(jí)設(shè)備都要進(jìn)行編制；

　　

　?。?）設(shè)備名稱填寫以6位數(shù)為編號(hào)的單項(xiàng)設(shè)備名稱，設(shè)備編號(hào)填寫6位數(shù)；

　　

　?。?）填寫點(diǎn)檢項(xiàng)目的順序號(hào)；

　　

　　（4）填寫該設(shè)備的分部設(shè)備編號(hào)9位數(shù)；

　　

　　（5）填寫該部件可能發(fā)生的劣化部位，檢查部位可分：滑動(dòng)部分；回轉(zhuǎn)部分；傳動(dòng)部分；與原材料接觸部分；荷重支撐部分；受介質(zhì)腐蝕部分；電氣包括絕緣、電機(jī)參數(shù)精度控制、監(jiān)測(cè)的穩(wěn)定性等的檢查；

　　

　　（6）填寫該部件劣化檢查項(xiàng)目，如回轉(zhuǎn)部分軸承、傳動(dòng)部分齒輪或齒條、解體檢查

　　

　?。?）填寫該部件劣化檢查項(xiàng)目中診斷十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動(dòng)、給油狀況、磨損、松弛、裂紋(腐蝕)等；

　　

　?。?）按分工協(xié)議規(guī)定，定出專職、運(yùn)行、生產(chǎn)點(diǎn)檢周期。專職點(diǎn)檢周期可先設(shè)定一個(gè)周期值，以后再逐步修正完善；

　　

　?。?）嚴(yán)格按分工協(xié)議區(qū)分項(xiàng)目、內(nèi)容、屬性；制訂該項(xiàng)目、內(nèi)容在何狀態(tài)下點(diǎn)檢；

　　

　　（10）區(qū)分出該項(xiàng)目、內(nèi)容的點(diǎn)檢方法，若更換可在其他欄內(nèi)“√”或打“0”；

　　

　　（11）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)欄填寫定性或定量數(shù)據(jù)，如無(wú)破損屬定性，溫度≤75℃為定量數(shù)據(jù)；

　　

　?。?2）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)由專職點(diǎn)檢員編制并簽名；

　　

　?。?3）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)由點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)審核并簽字。

　　

　　4、其他要求

　　

　?。?）要求填寫數(shù)值正確，名稱完整，字跡清楚；

　　

　?。?）在編制中，首先編制該部件憑五感檢查的內(nèi)容。其次是編制周期管理項(xiàng)目?jī)?nèi)容，有清掃、緊固、調(diào)整、解體檢查、更換件、循環(huán)修復(fù)品件。

　　

　?。?）編制精密點(diǎn)檢內(nèi)容，如測(cè)振、探傷等，有三方面的內(nèi)容為完整內(nèi)容；

　　

　?。?）對(duì)增補(bǔ)設(shè)備、技措改造設(shè)備應(yīng)及時(shí)制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并要考慮到同類設(shè)備因使用環(huán)境不同，其點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)不同；

　　

　?。?）每年通過(guò)P、D、C、A循環(huán)總結(jié)，不斷修改完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。